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高品质硅铁的生产方法

文章出处:责任编辑:发表时间:2020-06-05【



一.含量和所要生产的品种对所有元素成份要求,按公知技术进行计算各原料量、配料混合后填入矿热炉内按通常冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼。? ????

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??二、炉外包底吹氧精炼、硅铁出矿热炉前,向精炼铁水包内加入计算量的预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成份至重量含量SiO2>60%,CaO<30%,其它<10%,将铁水包保温预熔合成渣烘烤至>200℃后,装入矿热炉出炉铁水,同时通过包底吹入氧气或空气,氧气加氦气、空气加氦气,空气加氧气进行炉外精炼,气体压力>0.5MPa,气体流量>6Nm3/h,精炼时间30—40分钟?????


???三、要求含C<0.03%的硅铁在铸锭冷却后还要除去表面析出的碳化硅(SiC)及粘附在铸锭表面的夹渣,即得高品质硅铁产品。? ???????

高品质硅铁的生产方法

?本产品质硅铁生产方法所用原料质量如下:? ?????

??(1)?硅石????Q/HT?硅石 

名称??SiO2?大于??Fe2O3?小于??Al2O3?小于??CaO?小于??Ti?小于?? 粒度(mm)?? 

12500KVA矿热炉??6300KVA矿热炉??

石英石??99.5%??0.1%??0.1%??0.1%??0.002??50-140??45-120??

白硅石??98%??0.15%??0.15%??0.15%??0.005??50-120??45-100??

黑硅石?? 99%?? 0.1%?? 0.%?? 0.1%?? 0.003?? 50-120?? 45-100?? ???????


???(2)还原剂?

还原剂?? 固定碳(C)大 于?? 挥发份(V)小 于?? 灰分(A)小 于?? 灰分化学成份%(小 于)?? 粒度(mm)?? 

SiO2??Al2O3??CaO??Ti?? 12500KVA矿热 炉??6300KVA矿热 炉??

冶金焦??85%??3%??12%??-??-??-??-?? 5-20??3-10??

兰炭??83%??10%??7%??50%??25%??25%??0.5??8-25??5-20??

石油 90%?? 10%?? 0.3%?? -?? -?? -??0.7?? 1-30?? 1-20??

焦木块??26%??70%??4%??-?? -?? -??-?? 20-200??20-200??

气煤焦??84%??8%??8%??45%??30%??25%??0.6??8-25??5-20??

木炭?? 75%?? 20%?? 4%?? -?? -?? -??-?? 10-30?? 10-20?? ???????

?(3)?钢屑和硅钢屑? ?名称??Fe大于??Mn小于??Ti小于??粒度(mm)??钢屑??95??0.8??0.025??5-100??硅钢屑?? 95?? 0.3?? 0.015?? 10-100?? ????????


所用预熔合成渣成份重量含量为SiO2>50%,CaO<40%,Al2O3<5%,余量为其它成份,该合成渣是采用洗净的碎硅石(SiO2>97%),

碎莹石CaF2>80%和生石灰CaO>85%在矿热炉或者冲天炉,电熔渣炉内熔融、经水淬,干燥而成。所用碎硅石的粒度为18-50mm,莹石粒度为10-50mm。? ????????

精炼铁水包及预熔合成渣用结构类似炼钢或铸造用的烤包器烘烤。包底吹氧是通过包底透气砖吹氧,透气砖采用钢精炼用透气砖。扒渣浇铸是待铁水温度降至1450℃以下进行扒渣浇铸。? ????????

按本发明的方法操作,严格控制工艺条件生产出的硅铁产品的杂质重量含量可控制在下列范围:Si:75%-80%,Al:0.004-1.5%,Ca:0.02-1.0%,C:0.01-0.1%,?P:0.01-0.02%,?S:0.002-0.005%,?Tl:0.025-0.05%,?Ma<0.1%,?Ca:0.1%,?Cr:<0.1%,?V:<0.1%,?Nl:<0.1%,?Mg:<0.1%。?? ???????


?本发明主要具有如下优点:?本方法具有覆盖面广,适用性强的优点,可按硅铁合金各品种,各牌号的质量要求,对杂质元素进行准确的控制,使用同一方法可生产系列高品质硅铁。?


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